Valovite cevi z dvojno{0}}o steno se pogosto uporabljajo v komunalnih drenažnih sistemih, kanalizacijskih sistemih, cestnih prepustih in podzemni zaščiti kablov zaradi visoke togosti obroča, majhne teže in gladke notranje izvrtine.
1. korak: Priprava surovin
Glavna surovina za dvo{0}}stenske valovite cevi je HDPE (polietilen visoke-gostote), včasih PVC-U za posebne projekte. Smola se zmeša z zahtevanimi dodatki, kot so barvna masterbatch, UV stabilizator in pomoč pri obdelavi v skladu s formulo izdelka. Dobro mešalno razmerje materiala neposredno vpliva na togost obroča cevi, končno obdelavo površine in stabilnost proizvodnje.
2. korak: Ekstrudiranje in taljenje
Mešani material se dovaja v ekstruder z enim-polžem ali dvojnim-polžem. Znotraj soda ekstruderja se material segreje, stisne in stopi v enotno talino. Za proizvodnjo cevi z dvojno steno se običajno uporabljata dva ekstruderja - eden za zunanjo valovito plast in eden za notranjo gladko plast. Temperatura taline je skrbno nadzorovana, da se zagotovi popolna vezava obeh plasti.
3. korak: Valovito oblikovanje
To je ključni korak pri proizvodnji cevi DWC. Staljeni material vstopi v kalup valovitosti, ki je sestavljen iz niza premikajočih se blokov kalupa. Zunanja plast dobi valovito obliko pri vakuumskem oblikovanju, medtem ko notranja plast ostane gladka. Kalupni bloki se neprekinjeno premikajo s cevjo in tvorijo značilno strukturo dvojne{3}}stene.
4. korak: Hlajenje in dimenzioniranje
Po valovitosti gre cev skozi rezervoar za vakuumsko hlajenje. Hladilna voda prši na površino cevi, da hitro utrdi strukturo. Ustrezna hitrost hlajenja je ključnega pomena - prehitra lahko povzroči notranjo napetost, prepočasna pa lahko deformira valove.
5. korak: Rezanje in zlaganje
Ohlajeno cev odrežemo na zahtevano dolžino (običajno 6m ali 12m na kos) z avtomatsko rezalno žago. Končane cevi se nato zložijo, pregledajo in zapakirajo za dostavo. Nekatere proizvodne linije dodajo tudi spletni zvončni stroj za oblikovanje koncev vtičnic za enostavno namestitev.
| Faza postopka | Ključna oprema | Glavni parameter | Pogosta težava za ogled |
|---|---|---|---|
| Mešanje materiala | Mešalnik/sušilnik v lijaku | Temperatura in čas sušenja | Vlaga povzroča površinske mehurčke |
| Ekstrudiranje | Eno/dvoj-polžni ekstruder | Temperatura taljenja 180–220 stopinj (HDPE) | Neenakomerno taljenje → šibka stena |
| Valovitost | Corrugator z kalupnimi bloki | Stopnja vakuuma in hitrost linije | Slabo oblikovanje → plitka valovitost |
| Hlajenje | Rezervoar za vakuumsko hlajenje | Temperatura vode in dolžina hlajenja | Neenakomerno krčenje → ovalnost |
| Rezanje | Avtomatska rezalna žaga | Toleranca dolžine reza | Burs ali neenakomeren rez obraza |
Običajne surovine in tipične uporabe
| Material | Tipičen premer | Glavna aplikacija |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Komunalna kanalizacija, kanalizacija, cestni prepust |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Gradbena drenaža, kabelski kanal |
| PP | 90 mm – 600 mm | Industrijska drenaža, kemični projekti |
Ko izbirate linijo za ekstrudiranje valovitih cevi z dvojno steno, bodite pozorni na tri ključne točke: zmogljivost ekstrudorja, stabilnost valovitosti in učinkovitost hladilnega sistema. Stabilna proizvodna linija zmanjša stopnjo odpadkov in dolgoročno prihrani stroške materiala.
Hot Tags: HDPE/pp/pvc enojna dvojna valovite cevi ekstrudiranje proizvodne linije, Kitajska hdpe/pp/pvc enojne dvojne valovite cevi ekstrudiranje proizvodne linije proizvajalci, dobavitelji, tovarna,Linija za iztiskanje cevi iz silicijevega jedra PE, Linija za iztiskanje cevi CPVC, PE stroj za izdelavo plinskih cevi, Stroj za izdelavo plastičnih cevi, napajalni vod za pipo iz pvc cevi, Stroj za iztiskanje PVC mehkih cevi