I. Varnostni operativni postopki
1. Varnost ob zagonu in zaustavitvi:
Pregled pred -zagonom: Pred zagonom stroja preverite, ali so vsa ogrevalna območja dosegla nastavljeno temperaturo in so bila na tej temperaturi nekaj časa (običajno 30–45 minut) vzdrževana. Prepričajte se, da je material v notranjosti cevi popolnoma stopljen, preden zaženete glavni vijak. Hladni zagoni so strogo prepovedani, saj lahko povzročijo zlom vijaka ali močno obrabo cevi.
Postopek zaustavitve: Pred zaustavitvijo je treba plastiko znotraj polža popolnoma očistiti (tj. preklopiti na čistilni material ali pustiti polž v prostem teku, dokler se ne izprazni), da preprečite razgradnjo in karbonizacijo materiala znotraj visoko-temperaturnega soda po zaustavitvi, kar bi lahko povzročilo zamašitev s plesnijo ali črne lise med naslednjim zagonom.
Opozorilni znaki: Pred zagonom opreme je treba aktivirati zvočne in vizualne alarme, da zagotovite, da v bližini izvlečne -enote, rezalnika ali druge opreme v okolici ni osebja.
2. Zaščita pred visoko-temperaturo:
Cev, matrica in prirobnice na proizvodni liniji dosežejo temperature do 200–250 stopinj, zato je treba namestiti toplotne ščite ali zaščitne ovire. Operaterji morajo pri čiščenju rezilne glave nositi toplo{3}}odporne rokavice in ščitnike za obraz, da preprečijo opekline zaradi brizganja staljene plastike.
3. Mehansko varovanje:
Vsi gibljivi deli (sklopke motorja, jermenice in vhodne gredi menjalnika) morajo biti opremljeni z varnimi ščitniki.
Obstaja nevarnost zagozditve vlečnega stroja; v nobenem primeru se ne dotikajte gosenic ali jermenov, medtem ko stroj deluje. Ko nastavljate odpiranje in zapiranje vlečnega stroja, se prepričajte, da so vaše roke dovolj oddaljene od možnih mest stiskanja.
4. Električna varnost:
Prepričajte se, da so ozemljitvene žice varne, da preprečite kopičenje statične elektrike. Redno preverjajte sponke frekvenčnega pretvornika in kontaktorjev za ogrevanje, da preprečite požare, ki jih povzroči pregrevanje zaradi slabega kontakta.
5. Postopki v sili:
Če pride do zastojev opreme ali puščanja materiala, takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili. Pri odstranjevanju nakopičenega materiala z glave matrice uporabite medeninasto orodje, da ne poškodujete deske matrice.
II. Dnevno in redno vzdrževanje
1. Vzdrževanje glavne enote ekstruderja (najvišja prednostna naloga)
Menjalnik (reduktor): Vsak dan preverite kontrolno steklo za nivo olja, da zagotovite, da je nivo olja nad sredinsko-oznako. Zamenjajte mazalno olje po prvih 300 urah delovanja, nato pa vsakih 3.000–4.000 ur delovanja ali enkrat letno. Uporabljajte visoko{8}}kakovostno-olje za menjalnike pod ekstremnim pritiskom.
Vijak in cev: segrevajte strogo v skladu s temperaturo postopka, da preprečite zlom vijaka zaradi prevelikega navora. Redno preverjajte obrabo vijaka (npr. vsake 3 mesece) z merjenjem zunanjega premera. Če se izhod znatno zmanjša ali pride do povratnega toka taline, razmislite o popravilu ali zamenjavi vijaka.
Hladilni sistem: Preverite, ali ventilator za hlajenje soda (ali vodno{0}}hlajeni elektromagnetni ventil) deluje normalno, da preprečite nenadzorovane temperature soda, ki bi lahko povzročile razgradnjo materiala.
2. Vzdrževanje rezervoarja za vakuumsko dimenzioniranje
Oskrba z vodo in šobe: proizvodnja HDPE običajno uporablja vodo, ki kroži. Potrebno je redno odstranjevanje vodnega kamna in nečistoč iz vakuumske posode in posode za vodo, predvsem iz pršilnih šob, saj lahko zamašitve povzročijo neenakomerno ohlajanje cevi in odstopanja okroglosti. Priporočljivo je, da šobe tedensko pregledate in očistite.
Vakuumska črpalka: Preverite nivo vode in temperaturo vode v obtoku vakuumske črpalke ter zagotovite, da ležaji ostanejo namazani. Redno čistite sito filtra na vstopu v vakuumsko črpalko, da preprečite, da bi umazanija zamašila cevovod.
3. Vzdrževanje izvlečnih-strojev in strojev za rezanje
Izvlečne-gosenice/jermeni: redno preverjajte, ali je vpenjalni pritisk na izvlečnem-odklopu enakomeren, da preprečite zdrs cevi. Pri gumijastih gosenicah preprečite onesnaženje z oljem, da preprečite staranje gume in zdrs.
Rezalni stroj: preverite obrabo žaginih listov planetnega rezalnega stroja (uporablja se za cevi z velikim-premerom) in zagotovite, da je vpenjalni mehanizem sinhroniziran. Linijska vodila in ležaje redno namažite z mastjo, da zagotovite nemoteno gibanje rezalnega vozička.
4. Vzdrževanje električnih komponent in senzorjev
Redno čistite prah iz notranjosti nadzorne omare (z uporabo stisnjenega zraka; pred nadaljevanjem se prepričajte, da je napajanje izklopljeno), da preprečite, da bi prah povzročil kratke stike na tiskanih vezjih.
Preverite, ali so termoelementi (temperaturne sonde) varno povezani in ali oklopne žice niso poškodovane. Netočni odčitki temperature so neposreden vzrok porumenelosti notranjih sten HDPE cevi ali slabe plastifikacije.
Priporočamo, da vzpostavite dnevnik vzdrževanja za proizvodno linijo, da zabeležite datume vsake menjave maziva, čiščenja vijakov in zamenjave ležajev, s čimer ustvarite sledljiv sistem preventivnega vzdrževanja. To je bistvenega pomena za zagotovitev dolgoročnega-učinkovitega in stabilnega delovanja proizvodne linije cevi HDPE.