⚙️Načelo delovanja lahko povzamemo na naslednji način:
Trdne plastične surovine (granule ali prah) se v sodu s segrevanjem, striženjem vijakov in zunanjo toploto pretvorijo v enotno in viskozno talino. Talina, ki jo poganja polž, se neprekinjeno in stabilno iztiska skozi ploščato matrico (ravna matrica). Nazadnje, po ohlajanju, vleki in rezanju dobimo plastične liste ali plošče.
🔧Podrobna razlaga osrednjih komponent:
Vijak in cev:
To so "srce" ekstruderja. Polž je na splošno razdeljen na oddelek za dovajanje, odsek za stiskanje in odsek za homogeniziranje (odsek za odmerjanje), od katerih ima vsak ločene funkcije, ki skupaj opravljajo transport trdne snovi, taljenje in plastificiranje, kot tudi merjenje in dvig tlaka. Zasnova vijaka (kot je razmerje dolžine-premera in kompresijsko razmerje) neposredno vpliva na kakovost plastificiranja in proizvodnjo plastike.
Sistem ogrevanja in hlajenja:
Zunanjost cevi je obdana z grelci (kot so električne grelne tuljave), ki se uporabljajo za zagonsko ogrevanje in dopolnjevanje toplote. Medtem je opremljen s hladilnimi napravami (zračno hlajenje ali vodno hlajenje), ki preprečujejo razgradnjo plastike zaradi prekomerne strižne toplote, ki služi kot ključna komponenta za doseganje natančnega nadzora temperature.
Ploščata matrica (glava matrice):
To je ključna komponenta, ki določa širino in debelino pločevine. Tu se talina "oblikuje" v zahtevano ploščato obliko. Ustnica matrice je običajno oblikovana tako, da jo je mogoče fino{2}}nastaviti za natančen nadzor enakomernosti debeline pločevine na vseh točkah.
Tri{0}}koledar:
Nameščen takoj za rezilno glavo, je sestavljen iz treh valjev z natančnim nadzorom temperature.
Naknadno hlajenje, vleka in rezanje:
Pločevina se dodatno ohladi na sobno temperaturo skozi skupino hladilnih valjev, nato traktor zagotavlja stabilno napetost in na koncu razreže na plošče ali navije v kolobarje v skladu z zahtevami.