Inherentne lastnosti samega materiala tvorijo temelj.
Nekatere intrinzične značilnosti PP bistveno določajo težavnost in naravo hladilnega procesa. Kot pol-kristalni polimer ima PP nizko toplotno prevodnost, kar pomeni, da se toplota počasi prenaša znotraj sten cevi. Poleg tega ima PP visoko specifično toplotno kapaciteto in vsebuje kristalizacijsko latentno toploto med taljenjem. To zahteva odstranitev precejšnje količine toplote med ohlajanjem iz staljenega stanja. Posledično PP cevi zahtevajo počasno in enakomerno odvajanje velikih količin toplote med hlajenjem. Nepravilno hlajenje lahko zlahka povzroči nastanek notranjih napetosti.
Zasnova hladilne opreme in kalupov je kritična.
Zasnova dimenzionirnega tulca je najpomembnejša: služi kot osrednja komponenta za hlajenje in oblikovanje cevi. Njegova dolžina je ključni parameter: prekratek lahko povzroči nezadostno hlajenje in oblikovanje, kar lahko povzroči deformacijo cevi; predolg lahko povzroči prekomerno torno odpornost, poveča vlečno moč in potencialno povzroči notranje napetosti v cevi. Običajno njegova dolžina zahteva skrbno izbiro glede na premer cevi. Poleg tega mora biti dimenzionirni tulec izdelan iz kovin z odlično toplotno prevodnostjo (kot so obrabno-odporne bakrove zlitine). Strukturna zasnova njegove notranje vakuumske komore neposredno vpliva na učinkovitost hlajenja in kakovost površine cevi.
Razmik med matrico in kalibrirno pušo: Med proizvodnjo je treba vzdrževati določeno razdaljo med njima. To omogoča, da se ekstrudirana gredica pred-ohlaji z zrakom, preden vstopi v kalibrirni tulec, kar olajša vakuumsko hlajenje in oblikovanje staljene gredice. Preprečuje tudi izmenjavo toplote, ki jo povzroča-direkten stik, s čimer se izogne padcem temperature matrice ali dvigom temperature tulcev za dimenzioniranje, ki bi lahko ogrozili stabilnost procesa.
Izbira načinov hlajenja je ključnega pomena.
Za PP cevi hlajenje vključuje predvsem dve metodi: hlajenje s potopom in hlajenje s pršenjem. Izbira metode bistveno vpliva na učinkovitost hlajenja.
Potopno hlajenje: Ta metoda se običajno uporablja za cevi majhnega-premera. Njegove glavne težave vključujejo morebitne navpične temperaturne razlike v hladilnem rezervoarju in vzgonske sile, ki lahko povzročijo deformacijo, zlasti v ceveh velikega-premera.
Hlajenje s pršenjem: Za cevi iz PP je prednostno hlajenje s pršenjem, zlasti za cevi velikega-premera. Razpršilno hlajenje uporablja šobe, ki so enakomerno porazdeljene po obodu cevi, kar zagotavlja ne le višjo intenzivnost hlajenja, temveč tudi enakomernejši prenos toplote, s čimer se učinkovito izogne pomanjkljivostim potopnega hlajenja. Da bi dosegli večjo učinkovitost hlajenja, lahko uporabimo hlajenje z meglico, pri čemer uporabimo uparjanje vode za odvajanje znatne količine toplote.
Natančna kontrola procesnih parametrov je bistvena za zagotavljanje kakovosti.
Tudi z vrhunsko opremo lahko neustrezni procesni parametri povzročijo težave s hlajenjem.
Temperatura hladilne vode in hitrost pretoka: PP kot kristalni polimer običajno zahteva postopno ohlajanje, da se zmanjša notranji stres v končnem izdelku. Zaradi tega so potrebni segmentirani hladilni rezervoarji z različnimi temperaturami, da se ustvari temperaturni gradient, ki omogoča, da se izdelek postopno ohladi in utrdi-na primer skozi stopnje vroče vode, tople vode in hladne vode. Hitrost pretoka hladilne vode prav tako zahteva natančno nastavitev: čezmerni pretok lahko povzroči hrapavost površine, lise ali luknjice; nezadosten ali neenakomeren pretok lahko povzroči svetle lise, dovzetnost za zlom, neskladnost debeline stene ali pretirano ovalnost.
Nivo vakuuma: Krmiljenje nivoja vakuuma v rezervoarju za vakuumsko dimenzioniranje je prav tako ključnega pomena. Na splošno mora biti raven vakuuma čim nižja, hkrati pa ohraniti sprejemljivo kakovost videza cevi. Prekomerni vakuum poveča notranjo napetost v cevi, zaradi česar je izdelek med skladiščenjem bolj nagnjen k deformacijam.
Hitrost vlečenja: Hitrost vlečenja neposredno vpliva na čas zadrževanja cevi v rezervoarju za hladilno vodo. Višje hitrosti povzročijo krajše čase zadrževanja, potencialno pustijo več preostale toplote v cevi in povečajo poznejše stopnje krčenja.