1. Razumeti tri glavne vrste PE surovin
| Vrsta surovine | Razpon gostote (g/cm3) | Glavne značilnosti | Tipične aplikacije |
| Polietilen nizke{0}}gostote (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Odlična mehkoba, raztegljivost, preglednost in sposobnost obdelave. | Zahteva fleksibilne plošče, zaščitne folije, embalažne podloge itd. |
| Polietilen visoke{0}}gostote (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Trdota, natezna trdnost, toplotna odpornost (delovna temperatura do 100 stopinj) in odpornost proti lezenju so boljše od LDPE. | Listi, ki zahtevajo določeno togost, kontejnerji, kemične palete, okrasne plošče itd. |
| Linearni polietilen nizke{0}}gostote (LLDPE) | Med LDPE in HDPE | Njegova zmogljivost (trdnost na trganje, odpornost na udarce, odpornost na razpoke v okolju) je znatno boljša od LDPE, hkrati pa ima tudi prožnost in odpornost na vročino. | Za-plošče z visoko trdnostjo,-podloge za vreče za težko embalažo in mešanje z LDPE za izboljšanje učinkovitosti. |
2. Pojasnite ključne kazalnike visoko{1}}kakovostnih surovin
Stopnja pretoka taline: To je najpomembnejši parameter obdelave. Določa pretočnost smole v staljenem stanju. Izbrati morate razrede s stabilnim MFR na podlagi značilnosti polža ekstruderja in debeline pločevine, da zagotovite stabilen učinek iztiskanja in tlak taline.
Mehanske lastnosti: Preverite podatke, kot sta natezna trdnost in raztezek ob pretrgu, glede na-namen končne uporabe. Na primer, plošče, ki zahtevajo pogosto upogibanje, potrebujejo surovine z velikim raztezkom pri pretrganju.
Gostota: Gostota je neposredno povezana s togostjo in prožnostjo pločevine.
Optične lastnosti: LLDPE morda ni najboljša izbira, če je potrebna visoka prosojnost (njegova prosojnost in sijaj sta na splošno slaba), medtem ko so lahko posebne stopnje LDPE ali modificirane mešanice primernejše.
3. Strogo nadzorujte obliko in čistost surovin
Uporabljajte samo originalne granulirane surovine: Za ekstruzijske proizvodne linije s strogimi zahtevami je uporaba praškastih ali ponovno granuliranih materialov z neznano sestavo strogo prepovedana. Takšni materiali lahko vsebujejo nečistoče, prekomerno vlago ali nestabilno taljenje, kar lahko povzroči ribje oči (geli), mehurčke, neenakomerno barvo in celo zamašitev zaslona v listu, kar resno vpliva na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Preverite konsistenco surovine: Visokokakovostne surovine morajo imeti enotno barvo in velikost delcev od serije do serije, brez barvnih razlik ali tujkov. To zagotavlja stabilnost barve in učinkovitosti končnega izdelka.
4. Poudarite sistem dodatkov
Funkcionalni dodatki: kot so antioksidanti (za preprečevanje toplotne razgradnje med predelavo), UV absorberji (za izboljšanje odpornosti proti vremenskim vplivom), sredstva za blokiranje zdrsa/proti{0}} (za preprečevanje oprijema listov) itd. Običajno se dodajajo v obliki masterbatchov.
Masterbatch polnila: Za zmanjšanje stroškov ali izboljšanje posebnih lastnosti (kot sta belina in togost) se lahko dodajo masterbatch polnila, kot je kalcijev karbonat. Ključno je zagotoviti dobro disperzijo masterbatch polnila v smoli; sicer bo povzročilo zmanjšane mehanske lastnosti ali površinske delce na plošči. Razpršenost lahko na začetku ocenite tako, da opazujete, ali so na pihanem filmu ali vzorčnem listu "barvne lise ali črte".
Barvna masterbatch: Če je potrebno barvanje, je treba izbrati barvne masterbatche z dobro združljivostjo s PE nosilcem, njihova toplotna odpornost pa mora izpolnjevati zahteve glede temperature obdelave.
5. Vzpostavite zanesljivo dobavno verigo in postopek preverjanja
Izberite ugledne dobavitelje: dajte prednost mednarodno priznanim blagovnim znamkam, kot so SABIC, Dow, ExxonMobil, ali velikim, verodostojnim domačim petrokemičnim podjetjem in proizvajalcem masterbatchov. Lahko zagotovijo stabilnejšo kakovost izdelkov in podrobno tehnično dokumentacijo.
Zahtevajte in razumejte tehnične podatke: od dobaviteljev zahtevajte varnostni list (MSDS) in tehnični list (TDS) izdelka ter preverite, ali ustrezata vašim zahtevam postopka ali ustreznim industrijskim standardom (kot je stik s hrano, medicinska stopnja itd.).
Izvedite preskuse strojev: Pred množičnim nakupom obvezno zahtevajte vzorce za testiranje strojev v majhnih serijah. Upoštevajte stabilnost taline, videz lista (ribje oči, proge) in dimenzijsko stabilnost v dejanskih proizvodnih pogojih.