I. Stabilna in enotna tehnologija plastificiranja in transporta
1. Natančna zasnova vijakov
Prilagodite posebne vijake (npr. tip pregrade, tip ločevanja, tip mešanja) glede na lastnosti surovine (npr. PVC, PET, PP), da zagotovite enakomerno striženje, taljenje in mešanje materiala v sodu ter preprečite nestalite "delce gela" ali degradirane rumene madeže, ki jih povzroči pregrevanje.
2. Visoko{1}}učinkovit sistem za nadzor temperature
Sprejmite več{0}}consko neodvisen PID natančno-nadzorovan sistem ogrevanja in hlajenja, da zagotovite, da temperaturni profil od dovajalnega območja do rezilne glave izpolnjuje zahteve glede toplotne zgodovine materiala, pri čemer je nihanje temperature taline nadzorovano znotraj ±1~2 stopinj.
3. Zobniška črpalka Melt (osnovna izbirna komponenta)
Nameščen med koncem vijaka in glavo matrice, lahko popolnoma odpravi nihanja tlaka in izhoda, ki jih povzroči pulziranje vijaka, in zagotavlja stabilen, linearen tok taline kot "srčni spodbujevalnik". Je ključna oprema za izdelavo visoko{1}}natančnih optičnih-plošč.
4. Natančen filtrirni sistem
Več-slojno filtrirno sito (npr. kombinacija "20/40/60/20 mesh") v kombinaciji s hitrim menjalnikom sita lahko učinkovito filtrira nečistoče in karbide, zagotovi čistost taline in podaljša cikel čiščenja glave matrice.
II. Natančna glava rezila in tehnologija samodejnega prilagajanja ustnic rezila
1. Oblikovanje tekača in obdelava
Uporabljene so napredne zasnove vodil, kot je vrsta obešalnika, v kombinaciji z visoko{0}}natančno obdelavo (polirano do zrcalne končne obdelave), da se zagotovi enoten upor proti pretoku taline in doseže začetna enakomerna porazdelitev taline.
2. Samodejna nastavitev ustnic (s toplotnimi razteznimi vijaki)
Na desetine do stotine neodvisnih,-opremljenih z grelnikom-filnih nastavitvenih vijakov je razporejenih prečno vzdolž roba matrice. Sistem fino-uravnava lokalno prostornino praznjenja z rahlo prilagoditvijo lokalne temperature (za spremembo viskoznosti taline), realizacijo ne-mehanskega stika, prilagodljivo, hitro in visoko-natančno prilagajanje.
III. Visoka-učinkovitost in enotna tehnologija hlajenja in oblikovanja
1. Sistem koledarja/hladilnega valja
Enakomernost temperature: valj ima dvojni vijačni pretočni kanal v kombinaciji z visoko-natančno napravo za nadzor temperature (npr. krmilnik temperature kalupa), da se zagotovi ultra-enomernost visoke temperature po celotni površini valja (temperaturna razlika znotraj ±1 stopinje). To služi kot fizična podlaga za preprečevanje zvijanja, notranje napetosti in neenakomerne debeline.
Zrcalno poliranje in trdota: Površina valja z visoko končno obdelavo in visoko trdoto (npr. kromirana) je neposredna kontaktna površina, ki zagotavlja sijaj površine lista in brez napak.
2. Gradientni postopek hlajenja
Pri kristalnih materialih, kot je PP, je temperaturni gradient vsakega kalandrskega valja natančno nastavljen za nadzor stopnje kristalizacije, s čimer se optimizirajo lastnosti, vključno s prosojnostjo, togostjo in po-krčenju.
IV. Realno{1}}spletno-nadzorovanje in tehnologija nadzora-zaprte zanke
1.Visoko-natančen-merilnik debeline črte
Skenirni -žarki, infrardeči ali laserski merilniki debeline so prilagojeni za neprekinjeno-skeniranje listov po-polni širini, ustvarjanje-časovnih zemljevidov oblakov debeline z natančnostjo, ki dosega mikronsko raven.
2. Samodejni krmilni-sistem zaprte zanke
Podatki o meritvah debeline se vrnejo nazaj v realnem času in sistem samodejno poganja vijake z ustnicami matrice za kompenzacijsko prilagoditev, s čimer tvori zaprto zanko "meritve-izračun-prilagoditve" za nenehno popravljanje odstopanja debeline znotraj nastavljenega območja.
3. Sistem za spremljanje površinskih napak
Visokohitrostne-kamere z linearnim nizom se uporabljajo za skeniranje po-polni širini za samodejno prepoznavanje in beleženje napak, kot so delci gela, črne lise, proge in luknje, s čimer se izvaja razvrščanje kakovosti in zgodnje zgodnje opozarjanje na proces.
V. Tehnologija stabilnega vleka, rezanja in navijanja
1. Sinhroni pogon z več- enotami
Vse pogonske enote od kalandrskih valjev do vlečnih, rezalnih in navijalnih sistemov morajo doseči natančno linearno sinhronizacijo hitrosti in nadzor napetosti prek centralnega nadzornega sistema. Vsako nihanje hitrosti se bo spremenilo v vzdolžno variacijo debeline ali natezno deformacijo pločevine.
2.Nadzor napetosti-zaprte zanke
V procesu navijanja je uporabljen sistem za nadzor napetosti zaprte-zanke, ki samodejno prilagaja navor, ko se premer zvitka povečuje. To zagotavlja, da je navit zvitek tesen znotraj in ohlapen zunaj, kar preprečuje nastanek "krizantemskih vzorcev" in zrušitev zvitka.
VI. Celostna koordinacija procesov in okolja
1. Pred-obdelava surovin in mešanje
Strogo sušenje surovin (zlasti za PET, ABS in PC), natančno razmerje masterbatch/aditivov in enakomerno mešanje so predpogoji za odpravo zunanjih dejavnikov nihanja.
2. Delavnica Stabilnost okolja
Delavniško okolje s konstantno temperaturo in vlažnostjo, skupaj s stabilno oskrbo z električno energijo in sistemom hladilne vode, tvori temelj za-dolgoročno stabilno delovanje opreme.
3. Upravljanje procesov, ki temelji na podatkih (SPC)
Izvajajte dolgoročno-beleženje in analizo statističnega nadzora procesa (SPC) za vse ključne procesne parametre (temperatura, tlak, hitrost, debelina), da pravočasno zaznate nenormalne trende, s čimer uresničite preskok od »nadzora,-temelječega na izkušnjah«, do »podatkov-napovedovanja«.