1. Stanje opreme: temelj stabilnosti strojne opreme
Sistem za nadzor temperature: Temperatura vsakega dela ekstruderja (območje dovajanja, območje stiskanja, merilno območje), kot tudi glava in matrica, mora biti natančna in stabilna. Temperaturna nihanja neposredno vodijo do sprememb v viskoznosti taline, kar ima za posledico neenakomeren pretok izpusta ter nihanja zunanjega premera in debeline stene cevi.
Obraba vijaka in cevi: po dolgotrajni-trajni uporabi se bo razdalja med vijakom in cevjo povečala, kar bo povzročilo zmanjšano zmogljivost plastificiranja, utripanje pri dovajanju taline, nestabilen tlak in bambusov spoj ali občasno neenakomerno debelino stene.
Pogon in krmilni sistem: Stabilno delovanje glavnega motorja in natančen nadzor hitrosti vijaka sta jedro stabilnega izhodnega pretoka. Zakasnitev odziva v starih frekvenčnih pretvornikih ali krmilnih sistemih bo povzročila nihanje hitrosti.
2. Lastnosti surovin: notranji temelj stabilnosti
Kakovost surovin in formula:
Hitrost pretoka taline (MFR): Različni razredi PE se zelo razlikujejo glede MFR. Nestabilen MFR ali neenakomerno šaržno mešanje bo povzročilo nedosleden pretok taline.
Nečistoče in vlaga: Prah, delci gela ali sledovi vlage v surovinah bodo med ekstrudiranjem tvorili kristalne lise, mehurčke ali luknje, kar bo poškodovalo kontinuiteto proizvodnje.
Razmerje in kakovost recikliranega materiala: Pri dodajanju recikliranega materiala so velike razlike v velikosti delcev, stopnji plastifikacije in MFR v primerjavi s prvim materialom ter neenakomerno mešanje med najpogostejšimi vzroki za nihanja v procesu.
Pre-obdelava surovine: Čeprav ima PE nizko absorpcijo vode, je sušenje še vedno potrebno, če je okolje shranjevanja vlažno, zlasti za visoko{1}}zmogljive cevi. Predgretje lahko zmanjša glavno obremenitev motorja in spodbuja stabilno plastifikacijo.
3. Kalup in kalibracijski sistem: ključna povezava pri oblikovanju
Zasnova matrice: gladkost zasnove pretočnega kanala matrice in trna ter ustrezna dolžina kalibracijskega odseka neposredno vplivata na enakomernost tlaka in porazdelitve hitrosti toka taline na izhodu.
Temperatura matrice: Neenakomerna porazdelitev temperature po različnih delih matrice bo povzročila različne hitrosti ohlajanja taline na izhodu, kar bo povzročilo ekscentričnost in variacijo debeline stene.
Dimenzioniranje in hlajenje:
Nivo vakuuma v vakuumski kalibracijski posodi: Nihanja v nivoju vakuuma bodo neposredno povzročila nihanja zunanjega premera cevi.
Enakomernost hlajenja: neenakomeren vodni tlak, temperatura in hitrost pretoka razpršene hladilne vode bodo povzročili nedosledno krčenje cevi pri hlajenju, kar bo povzročilo upogibanje, ovalnost ali koncentracijo notranje napetosti.
4. Parametri procesa: jedro nadzora stabilnosti
Nastavitev temperature: Ni fiksno; potrebuje fino{0}}nastavitev glede na surovine, hitrost vijaka in pogoje okolja. Načelo je zagotoviti enotno in stabilno temperaturo taline.
Hitrost vijaka: To je glavni parameter, ki določa iztiskanje. Brez stabilne hitrosti vijaka ni mogoče doseči stabilnosti.
Hitrost izvleka: Ujemanje med hitrostjo izvleka in hitrostjo ekstrudijske linije (razmerje izvleka) je ključnega pomena za nadzor debeline stene cevi in dimenzijske natančnosti. Rahla nihanja hitrosti izvleka se bodo neposredno odrazila v debelini stene.
Protitlak: Prilagodi se s spreminjanjem velikosti mrežnega očesa, formulacije ali temperature v merilnem območju. Ustrezen protitlak izboljša homogenizacijo, vendar pretiran protitlak vodi do prekomernega-striga in višje temperature taline.