Njegovo jedro je natančno mešanje dveh ali več polimernih talin z različnimi lastnostmi (kot so visoko{0}}trdna ojačitvena plast, -notranja in zunanja plast, odporna proti koroziji, ali srednja plast z visoko-pregrado) v staljenem stanju z enim kompletom opreme in njihovo ekstrudiranje v enem koraku za oblikovanje funkcionalno kompozitnih cevi.
Za dosego tega cilja so tehnične ključne točke tesno povezane:
Najprej in najpomembnejše, oblikovanje in izbira materialov tvorita temeljni kamen. Nujno je treba znanstveno opredeliti funkcionalno vlogo vsake plasti (npr. odpornost proti koroziji za notranjo plast, odpornost na pritisk za srednjo plast in odpornost proti obrabi za zunanjo plast) in rešiti vprašanje medfazne združljivosti med različnimi materiali s pomočjo dodatkov, kot so sredstva za združljivost. To predstavlja kemično osnovo za zagotovitev, da se cevi med dolgo-delovanjem ne razslojijo.
Drugič, natančna oprema za ko-ekstrudiranje je osnovna strojna oprema za uresničitev tega koncepta, katerega ključ leži v opremi z več neodvisno nadzorovanimi ekstruderji in več{1}}plastno ko-matrično glavo za ekstrudiranje, ki jo imenujejo "srce" sistema. Zasnova tekača znotraj rezilne glave mora zagotoviti, da se polimerne taline vsake plasti natančno stekajo na vnaprej določenih položajih z enakomernim tlakom, pretokom in temperaturo. Napredne rezalne glave so opremljene tudi s funkcijo neodvisnega prilagajanja centriranja za natančno-nastavitev koncentričnosti in porazdelitve debeline stene cevi v realnem času.
Tretjič, natančen nadzor proizvodnega procesa je ključ do prenosa te tehnologije v visoko{0}}kakovostne izdelke. To zahteva skupno optimizacijo in stabilno regulacijo temperature vsakega ekstruderja (za preprečitev degradacije toplotno-občutljivih materialov), hitrosti vrtenja polža (za natančen nadzor ekstrudirane prostornine in razmerja vsake plasti), tlaka taline, kot tudi naknadno vakuumsko dimenzioniranje in postopno hlajenje. Nihanja v katerem koli posameznem parametru lahko povzročijo medfazne motnje in neenakomerno debelino stene.
Nazadnje so sodobni sistemi spletnega nadzora in avtomatizacije pomembna sredstva za zagotavljanje stabilnosti in doslednosti proizvodnje. Z integracijo ultrazvočnega merjenja debeline, laserskega nadzora zunanjega premera in zaprtih-sistemov povratne zanke je mogoče doseči-spremljanje v realnem času in samodejno prilagajanje struktur izdelkov, kar zmanjša človeške napake in tako učinkovito proizvede več-slojne kompozitne cevi s pravilno strukturo in odlično zmogljivostjo.