1. Povečana proizvodna učinkovitost in višje hitrosti
To je najbolj neposreden trend. Prihodnja oprema ne bo več osredotočena le na velikost; namesto tega bo dosegel visoko{1}}hitrost,-visok{2}}tlačno iztiskanje z optimizirano zasnovo vijakov in uporabo visoko{3}}zmogljivih motorjev. Ob ohranjanju kakovosti plastifikacije se bo proizvodnja znatno povečala, medtem ko se bodo poraba energije in stroški dela na enoto dodatno zmanjšali, kar bo odpravilo nizko učinkovitost proizvodnje, ki pesti tradicionalno opremo.
2. Inteligentna proizvodnja in avtomatizacija
Prehod z "ročnega delovanja" na "popolnoma avtomatiziran-krmilnik z zaprto zanko." Prihodnji ekstruderji bodo opremljeni z velikim številom senzorjev in industrijskih internetnih vmesnikov, ki bodo omogočali-spletno spremljanje ključnih podatkov v realnem času, kot so tlak taline, debelina stene in premer, ter samodejno prilagajanje parametrov. V kombinaciji s-sistemi za naknadno obdelavo, kot so samodejno dovajanje, rezanje in pakiranje, bodo ti stroji tvorili inteligentne proizvodne linije brez osebja ali z minimalnim številom osebja, kar bo znatno zmanjšalo stopnje odpadkov, ki jih povzroči človeška napaka.
3. Zelena in energetsko-učinkovita oprema
Glede na cilje "dvojnega ogljika" je varčevanje z energijo obvezna zahteva. To vključuje dva ključna vidika: prvič, sprejetje visoko{1}}učinkovitih,-energijsko{2}}varčnih tehnologij-, kot sta elektromagnetno ogrevanje in nano-infrardeča izolacija-za zamenjavo tradicionalnega uporovnega ogrevanja, s čimer se bistveno zmanjša poraba električne energije; drugič, povečanje vzdržljivosti in stabilnosti opreme za čim manjšo obrabo in zmanjšanje nastajanja odpadkov, s čimer se doseže čistejši proizvodni proces.
4. Prilagajanje in specializacija izdelkov
Ko trg za-modele za splošne namene doseže nasičenost, bodo specializirani ekstruderji, zasnovani za posebne tržne niše, postali vse bolj konkurenčni. Primeri vključujejo opremo za visoko-temperaturno-odporne kemične cevovode, visoko-strižno opremo, zasnovano za visoko napolnjene formulacije (kot so tiste z visoko vsebnostjo kalcijevega karbonata), in specializirano opremo za oblikovanje cevi z velikim-premerom-stenskih sten. Podjetja morajo zagotoviti prilagojene rešitve, ki so "zasnovane za posebne aplikacije" na podlagi potreb strank.
5. Materialni kompoziti in strukturne inovacije
Da bi ostale konkurenčne na trgu, se PP cevi razvijajo od zasnov iz enega-materiala k kompozitnim strukturam. Tehnologija ko-ekstrudiranja se na primer uporablja za proizvodnjo cevi, ojačanih s-steklenimi-vlakni (cevi iz steklenih-vlaken PPR) in tri{6}}slojnih ko-ekstrudiranih cevi (z zunanjo in notranjo plastjo iz PP ter srednjo plastjo iz recikliranega materiala ali ojačitveno plastjo). To zahteva, da imajo ekstruderji večjo združljivost s postopki ko-ekstrudiranja in možnost natančnega nadzora debeline plasti.
6. Recikliranje virov in nizka-poraba ogljika
Ker okoljski predpisi postajajo strožji, je uporaba recikliranih materialov v proizvodnji postala norma. Prihodnji ekstruderji bodo morali ponuditi večjo toleranco za nečistoče in izboljšane zmožnosti filtriranja taline, da bi zagotovili, da je visoko{1}}kakovostne, standard-združljive cevi še vedno mogoče proizvesti tudi pri uporabi velikih deležev recikliranega materiala (ali celo 100-odstotnega recikliranega materiala), s čimer bi spodbudili prehod industrije v krožno gospodarstvo.
Če povzamemo, stroji za ekstruzijo PP cevi se razvijajo v smeri večje delovne učinkovitosti, energetske učinkovitosti, stabilnosti in procesne inteligence. Ti stroji niso več le »stroji za-izdelovanje cevi,« temveč integrirane pametne proizvodne enote, ki vključujejo podatkovne baze procesov, algoritme za samo-optimiziranje in-sisteme za upravljanje varčevanja z energijo.